Сварочно-сборочные работы

Профессиональные сварочно-сборочные работы представляют собой комплекс технологических операций, направленных на создание неразъемного соединения элементов металлоконструкций. Это один из ключевых этапов производства, от которого напрямую зависят геометрическая точность, прочность и долговечность готового изделия. Наше предприятие располагает штатом квалифицированных слесарей и сварщиков, выполняющих задачи любой сложности в строгом соответствии с нормативной документацией.

Процесс объединяет в себе слесарную подготовку, точное позиционирование элементов и их последующее соединение. Технология сборочно-сварочных работ требует высокой квалификации персонала и применения специализированной оснастки. Основная цель этапа - обеспечить заданное проектом взаимное расположение деталей перед финишной сваркой.

Сборка под сварку - это ответственный производственный этап, включающий:

• изучение конструкторской документации и чертежей КМ/КМД;
• подготовку кромок и поверхностей под заданный тип соединения;
• базирование деталей в пространстве с использованием упоров и фиксаторов;
• предварительное закрепление элементов для предотвращения деформаций.

Мы производим продукцию для промышленного, гражданского строительства и машиностроения. Производственные мощности позволяют выполнять сборку изделий под сварку как серийными партиями, так и по индивидуальным проектам.
Осуществляется сборка конструкций под сварку следующих типов:

• несущие строительные элементы (колонны, фермы, балки перекрытия);
• закладные детали и анкерные группы по ГОСТ 24379;
• резервуары, емкости и бункеры различного назначения;
• опоры трубопроводов, эстакады и прожекторные мачты;
• нестандартные узлы машин и механизмов;
• площадки обслуживания, лестницы и ограждения.

Качественная сборка металлоконструкций под сварку гарантирует, что итоговое изделие выдержит проектные нагрузки. Сборка соединений сваркой выполняется для сталей различных марок, включая углеродистые, легированные и нержавеющие сплавы. Сварка сборка металлоконструкций - работа, требующая учета физико-химических свойств металла для исключения внутренних напряжений.

Технологический процесс строится на основе маршрутных карт и требований ГОСТ. Технология сборки и сварки конструкции разрабатывается технологами с учетом минимизации термических поводок.
Основные этапы, которые включает технологический процесс сборки сварки:

• входной контроль металлопроката и заготовительных операций;
• разметка и технология сборки детали в сварке с установкой на стапель;
• механическая зачистка кромок от оксидов, ржавчины и загрязнений;
• выбор режимов и технология сборки сварки (ток, скорость подачи проволоки, расход газа);
• наложение прихваток или корневых швов;
• финишная операция сборки сварки с соблюдением последовательности проходов.

Правильная технологическая последовательность сборки сварки двутавровой балки или сложного узла позволяет избежать коробления. Порядок сборки сварки всегда идет от создания мелких подузлов к общей сборке габаритных элементов.

Критически важным этапом является фиксация геометрии изделия. Подготовка деталей к сборке и сварке начинается с проверки их размеров и чистоты поверхности.
В цехе применяются следующие способы и виды сборки деталей под сварку:

• сборка по разметке с использованием универсального мерительного инструмента;
• использование шаблонов и кондукторов для серийных изделий;
• базирование на стеллажах с применением струбцин и домкратов;
• установка деталей в специализированные вращатели и позиционеры.

Сборка деталей под прихватку и сварку подразумевает установку коротких швов (прихваток) небольшого сечения. Их расположение и количество регламентирует технология сборки под сварку. Это позволяет сохранить необходимый зазор при сборке под сварку и предотвратить смещение кромок при остывании металла. После проверки геометрии выполняется окончательная сборка сварка.

Работа с трубным прокатом имеет свою специфику, связанную с обеспечением герметичности и соосности стыков. Какова технология сборки и сварки трубопровода, зависит от его назначения (технологический или магистральный) и рабочего давления.
Нами выполняется:

• сборка и сварка стыкового соединения труб разного диаметра;
• монтаж отводов, переходов, тройников и фланцев;
• сборка и сварка технологических и магистральных трубопроводов с контролем провара корня шва;
• сборка и сварка узла трубопровода на производственной площадке для ускорения монтажа на объекте.

Особое внимание уделяется центровке. Сборка стыков труб под сварку производится с использованием центраторов (наружных или внутренних). Сборка труб под сварку требует строгого соблюдения зазора для качественного провара.

Для обеспечения высокой точности и производительности мы используем современный парк оборудования.
Применяемые приспособления для сборки изделий под сварку:

• сборочные плиты с Т-образными пазами и набором крепежных элементов;
• сварочные вращатели для работы с телами вращения;
• стапели и постели для сборки крупногабаритных конструкций;
• магнитные угольники и струбцины для быстрой фиксации.

Основной метод соединения - сборка под сварку ручная дуговая сварка (MMA) для монтажных прихваток и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG) для основных швов. Также используется сборка дуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) для ответственных узлов из нержавеющей стали и алюминия.

Завод гарантирует надежность выпускаемой продукции благодаря многоступенчатой системе ОТК. Контроль сборки деталей под сварку осуществляется до начала сварочных работ.
В процедуру входят:

• проверка соответствия марки стали и сварочных материалов;
• инструментальный контроль сборки под сварку (проверка габаритов, соосности, зазоров);
• операционный контроль сборки и сварки (соблюдение режимов, температуры);
• визуально-измерительный контроль (ВИК) готовых швов.

При необходимости применяются методы неразрушающего контроля (УЗК, рентген). Составляется технологическая карта сборки и сварки сварного соединения, в которой фиксируются все параметры. Строго соблюдаются правила сборки элементов конструкции под сварку, что минимизирует риск брака.

Мы предлагаем прозрачную схему сотрудничества для B2B клиентов. Организация сборки сварки построена так, чтобы сократить сроки производства без потери качества.
Схема сборки сварки и взаимодействия с заказчиком:

1. получение заявки и чертежей (КМ, КМД) на электронную почту;
2. расчет стоимости и сроков (срок рассмотрения заявки - до 7 дней);
3. закупка металла или прием давальческого сырья;
4. заготовительные операции (резка, гибка, механическая обработка);
5. сборочно-сварочные работы в цехе;
6. антикоррозийная защита и упаковка;
7. отгрузка готовой продукции на объект.

Оформите заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону. Специалисты технического отдела ответят на вопросы, касающиеся требования к сборке деталей под сварку, и подготовят выгодное коммерческое предложение.