Вальцовка нержавеющей стали

Вальцовка нержавеющей стали - это процесс гибки листового металла, требующий особого подхода из-за высокой упругости материала. Нержавейка, в отличие от обычной стали, сильнее стремится вернуть исходную форму после снятия нагрузки. Это явление называется «пружинением», и без правильной настройки оборудования оно приводит к нарушению геометрии готового изделия.
Наше производство ориентировано на холодную деформацию проката без нагрева. Этот метод позволяет сохранить внутреннюю структуру металла и его антикоррозийные свойства, что является обязательным требованием для пищевого и химического оборудования.

Технологический процесс выстроен так, чтобы исключить типичные проблемы при работе с легированными сталями. Мы соблюдаем три главных правила:

• компенсация пружинения: настройки оборудования учитывают запас на «перегиб» для каждой конкретной марки стали (аустенитной или ферритной), что гарантирует получение заданного радиуса с первой попытки;
• защита от коррозии: мы используем отдельную оснастку и инструмент, чтобы исключить контакт нержавейки с частицами черного металла, предотвращая появление ржавчины на готовом изделии;
• сохранение поверхности: при работе с декоративным, шлифованным или зеркальным листом рабочие валы защищаются специальным покрытием, либо вальцовка производится в пленке - это исключает появление царапин и вмятин.

Парк оборудования позволяет выполнять задачи разной сложности для промышленности и строительства:

• изготовление цилиндрических обечаек и сегментов;
• формовка конусов и переходов для трубопроводов;
• работа как с тонким листом (от 0,5 мм), так и с толстостенными заготовками (до 12 мм);
• гибка деталей с уже подготовленными кромками под сварку.

Детали, полученные методом холодной вальцовки, используются там, где важны гигиеничность и внешний вид:

• пищевая промышленность: корпуса емкостей, баков, бункеров;
• химическая отрасль: обечайки реакторов и резервуаров, устойчивых к агрессивным средам;
• вентиляция и дымоходы: элементы промышленных систем аспирации;
• архитектура: декоративная облицовка колонн и интерьерные панели.

Цена рассчитывается на основе следующих факторов:

• сложность формы: изготовление конуса занимает больше времени и требует более высокой квалификации оператора, чем прокат цилиндра;
• толщина и марка стали: чем толще и тверже металл, тем выше нагрузка на станки и энергозатраты;
• требования к поверхности: сохранение идеального «зеркала» требует снижения скорости работы и дополнительных мер защиты, что влияет на бюджет.

Чтобы мы могли быстро оценить возможность изготовления и рассчитать сроки, предоставьте следующую информацию:

1. эскиз или чертеж детали с основными размерами;
2. марку стали (например, AISI 304, 430 или аналог);
3. требуемый радиус (внутренний или внешний);
4. тип поверхности (матовая, шлифованная или зеркальная).

Технический отдел проанализирует заявку и подготовит предложение с учетом всех нюансов вашего проекта.

Готовы приступить к работе?
Телефон: 8 (800) 200-04-70 (Бесплатно по РФ)
Email: Info@tehno-logika.ru
Адрес производства: г. Челябинск, ул. Российская, 1