Токарные работы по металлу на заказ

Токарные работы — это базовое направление компании «ТЕХНОЛОГИКА» в рамках комплексной механообработки деталей. Мы выполняем полный цикл снятия припуска резцовым инструментом:

• Точение поверхностей: наружное и внутреннее обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
• Работа с торцами: подрезание торцов и уступов, качественное снятие фасок.
• Резьбонарезные работы: нарезание метрической, дюймовой, трапецеидальной резьбы резцами и метчиками на оси вращения.
• Растачивание и отрезка: растачивание осевых отверстий, вытачивание наружных и внутренних канавок, отрезка части заготовки.
• Финишная обработка: накатка рифлений (сетчатых, прямых) для создания эргономичных поверхностей.

Услуги металлообработки доступны любым клиентам. Специалисты предприятия готовы изготовить деталь по вашим чертежам, эскизам или образцу, обеспечивая соблюдение заданных параметров и технических требований к обработке металлов.

ТОКАРНАЯ МЕХАНООБРАБОТКА - это комплекс технологических операций по обработке деталей механическим способом. Суть процесса заключается в снятии технологического припуска (верхнего слоя металла) с поверхности заготовки при помощи режущего инструмента.
Основная задача - создание готового изделия заданных форм и размеров, которое точно соответствует техническому заданию заказчика. Выполнение заказов по токарной обработке металла обеспечивается с гарантированным результатом.
Токарная мастерская позволяет обрабатывать заготовки большого диаметра и длины. Обработка металла требует высокой квалификации специалистов и использования специализированных станков.

Производственная база оснащена станками, позволяющими брать заказы любой сложности и выдавать класс точности до 0.01 мм (IT6).

• Токарные станки с ЧПУ. Идеальны для серийного производства гладких и ступенчатых валов, осей и штуцеров. Обеспечивают высокую скорость работы и идеальную повторяемость размеров в партии.

• Токарно-револьверные станки. Оптимальное решение для скоростного изготовления мелкосерийных партий простых деталей.

• Универсальные токарно-винторезные станки. Используются опытными токарями для обработки крупногабаритных деталей (до 1500 мм), снятия черновых припусков и выпуска установочных (опытных) партий перед серией.

Предприятие предлагает широкий спектр видов токарных и сопутствующих токарно-фрезерных работ по обработке металла и сплавов:

• точение цилиндрических (внешних и внутренних), конических поверхностей и торцов с снятием фасок;
• нарезание резьбы (метрической, дюймовой, трапецеидальной) - ключевые операции обработки;
• сверление отверстий (глухих и сквозных отверстий), зенкерование, развертывание, растачивание и центрование;
• проточка канавок и пазов, отрезка части заготовки, накатка рифлений;
• шлифовка и тонкая обработка фасонных поверхностей.

Подбираем оптимальные резцы и режимы резания под каждый конкретный сплав для достижения требуемого класса шероховатости:

• Черные металлы: углеродистые, инструментальные, легированные и конструкционные стали различных марок.
• Нержавеющая сталь: изготовление деталей с высокой стойкостью к коррозии для пищевой, химической и нефтегазовой отраслей.
• Цветные металлы и сплавы: алюминий, дюралюминий, медь, латунь, бронза, титан.
• Инженерные пластики: капролон, фторопласт, полиацеталь.

Для нас качество — это строгий регламент, соответствующий ЕСКД и ГОСТ. Брак не покидает пределов нашего цеха.

• Входной контроль: проверяем сертификаты на металл и отсутствие скрытых дефектов в заготовках.
• Межоперационный контроль: токари проверяют первые детали в серии. Режимы резания корректируются до идеала перед массовым запуском.
• Выходной контроль: финальная проверка размеров высокоточным поверенным инструментом (микрометры, штангенциркули, нутромеры, калибры).

Вы получаете детали, точно соответствующие техническому заданию, в сопровождении Паспорта качества.

Окончательная стоимость на токарные работы на заказ рассчитывается индивидуально, что позволяет вам запросить максимально выгодное предложение как при токарных работах от одной детали, так и при серийном изготовлении.
Факторы, влияющие на ценообразование:

1. Объем заказа: чем больше партия, тем ниже цена изготовления единицы. Объема заказа - ключевой параметр;
2. Сложность форм, требуемая точность и шероховатость обработки;
3. Сроки: срочные токарные работы выполняются с повышающим коэффициентом;
4. Разработка КД: разработка конструкторской документации или программы для ЧПУ.

Финальная стоимость сообщается после консультации с менеджером и анализа технического задания.