Вальцовка листового металла

Компания ТЕХНОЛОГИКА предлагает услуги промышленной вальцовки листового проката любой сложности.
Наш цех оснащен современным парком станков, позволяющим работать как с тонким листом, так и с толстостенными заготовками для ответственных конструкций.
Обеспечиваем высокую точность радиуса и минимальные допуски.

Вальцовка (вальцевание) - это метод холодной деформации металла, при котором плоский лист пропускается через систему вращающихся валков. Под воздействием давления металл плавно изгибается, приобретая равномерную кривизну.
Главное отличие от обычной гибки прессом - деформация происходит не локально в одной линии, а по всей площади обрабатываемой поверхности. Это позволяет получать равномерные цилиндрические и конические формы без гофров и резких переходов.
При правильной технологии удается минимизировать и равномерно распределить зоны остаточных напряжений, что критически важно для последующей сварки и эксплуатационной прочности конструкции.

Ключевой фактор качества и точности готового изделия — это современное оборудование, позволяющее точно контролировать усилие и траекторию гибки. Мы используем комбинированный парк станков для решения разных задач.

Трехвалковые машины - классическое решение для работы с листами малой и средней толщины. Оптимальны для изготовления простых обечаек и труб большого диаметра, где допустимы небольшие прямые участки на краях (которые затем подрезаются или калибруются).

Четырехвалковые станки с ЧПУ - флагманы нашего производства. Позволяют выполнять подгибку передней и задней кромок листа, сводя к минимуму «мертвые зоны» (прямые участки). Лист зажимается между верхним и нижним валом, что исключает проскальзывание. Идеальны для автоматической вальцовки конусов и работы с полированными листами без повреждения поверхности.

Мы не ограничиваемся простыми трубами. Технология позволяет создавать сложные пространственные элементы.

Самый распространенный тип операций. Изготовление труб, обечаек, кожухов и полуколец с постоянным радиусом кривизны по всей длине изделия.

Сложный процесс, требующий перекоса валков и использования специальных упоров. Мы изготавливаем как симметричные (правильные), так и эксцентрические (косые) конусы для переходов трубопроводов и бункеров.

Производство деталей с переменным радиусом, овальных форм, полицентрических дуг и желобов. Применяется для архитектурных форм и дизайнерских конструкций.

Обечайка — это открытый цилиндрический или конический элемент, основа любого резервуара. На отдельной странице мы подробно разбираем нюансы стыковки кромок под сварку и калибровку готовых обечаек для сосудов под давлением.

Мы вальцуем обечайки с учетом припуска на механическую обработку кромок или с подготовкой кромок (V-образная, X-образная фаска) для последующей автоматической сварки встык.

Самый распространенный тип операций. Изготовление труб, обечаек, кожухов и полуколец с постоянным радиусом кривизны по всей длине изделия.

Наше оборудование настроено на работу с полным спектром металлов, от пластичных цветных сплавов до высокопрочных сталей.

Вальцовка стального листа - базовая услуга. Работаем с горячекатаным и холоднокатаным прокатом (Ст3, 09Г2С, сталь 45).
Для толстолистового металла (свыше 20 мм) применяем технологию с увеличенным усилием прижима, что исключает эффект «пружинения» металла.

Вальцовка нержавеющего листа требует деликатности. Мы используем валки с полированной поверхностью или специальные защитные прокладки, чтобы избежать вкраплений черного металла (что вызывает коррозию) и царапин на зеркальных или шлифованных листах.

• Вальцовка алюминиевого металла: требует точного контроля давления во избежание нагартовки и трещин.

• Вальцовка титановых листов: сложный процесс, требующий точного расчета и компенсации значительного пружинения (упругой отдачи) из-за высокого предела упругости титановых сплавов.

• Медь и латунь: вальцуем для декоративных и электротехнических целей.

Также выполняем вальцовку рифленых листов (чечевица, ромб) и оцинкованного листа без нарушения защитного покрытия.

Итоговая стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от нескольких факторов.

В первую очередь важны марка и толщина материала: обработка нержавеющей стали или титана технологически сложнее из-за их физических свойств, что влияет на цену.

Также значительную роль играет геометрия изделия — например, изготовление конуса стоит на 30–50% дороже цилиндра из-за трудоемкой настройки оборудования.

Дополнительно учитывается радиус изгиба: для получения малых диаметров на толстом металле требуется больше «проходов» станка. Однако при заказе серийных партий мы предоставляем скидки до 20%, так как сложная настройка ЧПУ выполняется всего один раз для всего тиража.

Технологические преимущества метода

• Равнопрочность: отсутствие поперечных сварных швов (в отличие от сварки из сегментов).
• Идеальная поверхность: сохранение качества покрытия (важно для оцинковки и шлифовки).
• Точность: равномерный радиус по всей длине образующей.

Почему выбирают наше производство?

1. Конкурентная ценовая политика: Локализация в Челябинске — крупном промышленном и металлургическом центре — позволяет оптимизировать затраты на материалы и производство. Это дает нам возможность формировать выгодные предложения для заказчиков из Москвы и других регионов, даже с учетом транспортных расходов.
2. Отлаженная логистика: Мы регулярно отправляем продукцию в регионы России. Изделия надежно упаковываются в жесткую обрешетку, что исключает деформацию в пути.
3. Инженерное сопровождение: Проверяем развертки на собираемость перед запуском.

Работа «под ключ»: Можем не только свальцевать, но и сварить продольный шов, откалибровать и покрасить изделие.

Мы работаем в соответствии с техническими требованиями к гибке по ГОСТ 34233.1-2017 (Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность) и другими отраслевыми стандартами (РД, СТО), учитывающими специфику изготовления обечаек и цилиндрических конструкций.

Этапы контроля:

1. Входной контроль: проверка толщины и марки стали (ультразвук/толщиномер).
2. Пооперационный контроль: замер радиуса шаблонами после каждого прохода.
3. Финишная приемка: проверка на овальность, конусность и прямолинейность образующей. Выдаем паспорт качества на партию.